混凝土鉆孔取芯機采用本田汽油發動機為動力，具有外觀美觀、結實耐用、啟動方便、運轉可靠、操縱簡便，配備市場上人造金剛石簿壁鉆頭，適合鉆取混凝土，水泥，瀝青路面，巖石等多種物質，并可配置電打火裝置。最大鉆孔取芯直徑：∮200mm 最大鉆孔取芯深度： 550mm 650mm 700mm 功率： 5.5馬 9馬力 13馬力

Y一、主要技術參數：

1.最大鉆孔取芯直徑：200mm

2.最大鉆孔取芯深度：700mm

3.功率：5.5馬力 9馬力 13馬力

4.主軸轉速：800-1200r/min

5.機器重量：160kg 180kg 200kg

Y二、主要用途：

混凝土鉆孔取芯機主要有兩個用途，一是水平面鉆孔用，適用于道釘安裝， 路樁

Y三、特點：

1、不需要電源，鉆機及取樣尺寸準確，鉆孔后表面光潔，且對鉆取物不發生意外破壞。

2、采用雙立柱結構、螺旋給進方式，穩定性好，操作簡單省力。配有行輪，移動方便，采用高速切割技術與薄壁金剛石鉆頭配套，可鉆切高強度鋼筋混凝土，鉆進效率高、孔位準確、孔壁光滑，成孔質量好，芯樣完整光滑、震動小，對建筑物無損害。

Y四、使用說明：

1.為保證安全正常工作，使用前先閱讀使用說明書，熟悉鉆機的結構和使用方法。
2.鉆機行走到需要工作的位置后，將行走輪向后擺動180度，并操縱手柄使行走輪與方向輪離開地面，調整四只調節螺栓，使底座穩妥地置于工作位置上，此時底座平面離地。
3.把鉆機立柱與升降絲桿擦干凈，調整好主軸位置。
4.將水泵接上水源，并向加水桶加水，以保證給水泵能正常給水工作。
5.安裝上鉆頭。
6.按汽油發動機使用說明書要求，檢查調整發動機各個部位，處于正常狀態，可以啟動發動機。開始鉆孔取芯。

Y五、注意事項

1、 鉆機鉆孔時，應手感阻力不大，切削平穩，鉆時進給速 度為 4-5m/min 左右當鉆孔接近完畢時， 由于切削力的改 變，鉆孔有些震動，此時要適當降低進給速度，當切削 完畢時，應立即快速提升鉆頭直至刃口脫離工作，并關 閉鉆機和切斷水源。

2、 整個鉆進過程必須保持充分水冷卻

3、 鉆孔中和鉆孔結束快速提升鉆頭時，不得停車，而應待 鉆頭剛剛脫離工作時，停止主軸旋轉，再將鉆頭提升。

4、 鉆進中，如發現鉆頭卡住，應迅速將鉆頭提升一段，然 后再慢慢鉆入，切忌硬性鉆進而打壞鉆頭。

5、 如鉆進過程中，電機溫度超過 70℃，應暫時停機，待冷 卻后再使用。

6、 撥動開關鈕，正向轉動操作手柄，使鉆頭慢慢接觸混凝土表面，待鉆頭刀部入槽后，方可加壓進鉆。

7、 如在鉆進過程中，出現鉆頭不能鉆進，鉆頭表面金剛石 部分沒有全部露出，需用強磨耗材料（如耐火磚，砂輪 等）開刃，時鉆頭表面曾金剛石完全露出，此時用手模 表面層，由毛糙感，方可進鉆。

Y六、維護和檢查

1、定期檢查混凝土鉆孔取芯機的各部件連接處，如有松動應及時調整。
2、鉆頭裝入時，應在兩螺紋處加入鋰基潤滑脂。
3、鉆孔結束后，將鉆機各部分擦洗干凈，并在立柱及齒條上加潤滑油。
4、當混凝土鉆孔取芯機使用每隔半年換減速箱內的鋰基潤滑脂。

Y七、操作規程
（1） 安裝上合適直徑的空心鉆頭。
（2） 將鉆孔移至所需工作處，用膨脹螺絲將鉆孔固定，調整地腳螺絲，使鉆機穩定。或用足夠重的底板固定鉆孔取芯機，防止鉆孔取芯時機器移動。
（3） 接上水源，檢查是否有水流出。
（4） 啟動發電機，打開電路開關。
（5） 旋轉手柄將鉆頭輕輕接觸被切削處，待鉆頭切進約l0mm時，可通過手柄加壓來加快旋進速度。
（6） 待切削完畢，可保持旋轉，提升鉆頭，距試件表面約有5mm時，可關閉電源，鉆頭離開試件表面，關閉水源。
（7） 卸去固定螺栓，拖離取芯機，用夾鉗取出試樣。
（8） 使用時，應防止鉆頭撞擊堅硬物體，以免損傷鉆頭。

Y八、砼鉆孔取芯機(混凝土鉆孔取芯機)常見故障與排除

故障原因：汽油機冒油

排除方法：

1、機油過多-抽出部分機油

2、機油進入燃燒室-卸下火花塞，然后拉動啟動手柄，把機油完全排出，上好火花塞啟動汽油機空轉至正常。

1、汽油標號不到-換上標號汽油

2、阻風門關閉-調速器往回轉動，打開阻風門

 故障原因：汽油機不易啟動

1、火花塞積碳過多-清理火花塞

2、火花塞過老  -更換新火花塞

3、阻風門未關閉（天冷時）-關閉阻風門

 故障原因：取芯慢

1、鉆頭過鈍 -更換新鉆頭

2、皮帶過老 - 更換新標準角帶

3、皮帶松 -調整緊帶螺栓

4、轉速慢-油門調至高速位置

Y九、取樣方法  

鉆芯部位應由熟悉結構受力情況的設計單位認可，原則上，芯樣應在結構或構件的下列部位鉆取：

1 結構或構件受力較小的部位 2 混凝土強度質量具有代表性的部位

3 便于鉆芯機安放與操作的部位 

4 避開主筋、預埋件和管線的位置，并盡量避開其它鋼筋

5 用鉆芯法和其它方法綜合測定強度時，鉆芯部位應在其他方法的測區部位或其測區附近