工程鏈事業部的換模與其他事業部相比頻率更高、難度更大、時間更長，為達到快速換模，提高效率的目的，2014年，在日本專家和生產技術部老師的帶領下，對工程鏈事業部的整個換模流程進行了革命性改造，以F1方程式賽車為模式將“提高沖床效率、改善模具管理、改善現場環境”項目結合起來同步推進，以團隊作業形式，從多方面的作業前準備，實現快速換模的目的。

     整個項目的開展，按4M（人、設備、材料、方法）四個方面同時進行具體的改進。如模具庫按計劃提前準備3天的模具量，并確保完好；以“師傅帶徒弟”的方式和“模具專員+開關師傅”相結合；對沖床和模具庫進行5S管理并建立樣板區；拍攝模具技術員換模視頻，對新員工進行培訓等舉措。通過這些舉措，員工大大地節省了換模時間，同時有利于加強設備、環境、人員管理，解決了新員工因換模慢不能適應新崗位而流失的問題。

    F1快速換模項目加強了頂層設計，優化了換模的各個流程。如果說快速換模項目只是單純地從加快換模時間入手的話，那么對于設備開機率將不會有一個質的飛躍，而工程鏈事業部F1快速換模項目是從設備保養環節、易損件配備環節、修配模區域環節、設計環節等多個方面進行考慮，在這些環節的組合下構成一個系統，使整個系統有效地運轉，那么快速換模就能夠實現。實施快速換模后，事業部在產值不變的情況下，計件制沖工從2013年52名減少至2014年的39名 ，達到減少人員、提高效率的目標。

     12月31日，事業部對所有沖工進行了快速換模培訓宣貫，一線員工表示會竭盡全力提供第一手資料，供管理人員對數據進行分析、完善。后續，事業部將繼續深入開展此項工作，并對出現的問題點進行分析及提出改善措施，以有效減少各類故障，不斷提高開機率。

培訓員工快速換模