日前，國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公布第二十三屆中國專利獎(jiǎng)結(jié)果，杭州共有20項(xiàng)專利入圍獲獎(jiǎng)項(xiàng)目。其中，東華的專利“鏈條、鏈條過渡鏈板以及鏈條過渡鏈板集成自動(dòng)沖壓成型工藝”獲“中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)”。

東華鏈條集團(tuán)自主研發(fā)的“鏈條、鏈條過渡鏈板以及鏈條過渡鏈板集成自動(dòng)沖壓成型工藝”專利，發(fā)明了短節(jié)距精密滾子鏈條過渡鏈板集成自動(dòng)沖壓成形一體化工藝，通過沖床使鏈條過渡鏈板自動(dòng)連續(xù)一次性完成沖壓成形加工，由一道工序代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工操作6道工序的復(fù)合沖裁、退火熱處理、壓彎、修孔、整形等分離工序，用一臺(tái)沖制設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的沖制設(shè)備、退火熱處理設(shè)備和壓彎設(shè)備，解決了困擾鏈傳動(dòng)行業(yè)的技術(shù)難題，不僅將生產(chǎn)效率提高了六七倍，還解決了傳統(tǒng)過渡鏈板加工過程工序多、占用設(shè)備多、所需人工多、能耗大、生產(chǎn)效率低、操作安全性差、產(chǎn)品不良率高的問題。

這項(xiàng)專利中，把多道分離工序結(jié)合在一塊模板上以及先后順序是研發(fā)中的難點(diǎn)，為此，東華研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過三個(gè)月的不斷反復(fù)試驗(yàn)和調(diào)試，第一個(gè)模具便投入使用。一體化自動(dòng)沖壓成型設(shè)備的投入使用，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，還節(jié)能環(huán)保，更穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，操作更安全。這也解決了鏈傳動(dòng)行業(yè)內(nèi)的共性問題。

東華鏈條2019年獲評(píng)國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)，目前有效專利近300項(xiàng)。此次獲評(píng)國家專利優(yōu)秀獎(jiǎng)，不僅堅(jiān)定了企業(yè)堅(jiān)持高質(zhì)量發(fā)展的信心，也激勵(lì)企業(yè)將踐行社會(huì)責(zé)任作為不斷進(jìn)步的動(dòng)力。該工藝在國內(nèi)鏈條行業(yè)內(nèi)進(jìn)行推廣，引領(lǐng)了行業(yè)進(jìn)行工藝改進(jìn)，促進(jìn)行業(yè)鏈板從沖裁與壓彎分工序?qū)嵤蚋咝Ц?jié)能一體化組合式模具轉(zhuǎn)變，極大提升了國內(nèi)鏈傳動(dòng)行業(yè)的技術(shù)水平和生產(chǎn)效率。總工程師葉斌表示，后續(xù)將結(jié)合各細(xì)分行業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)，重點(diǎn)研究鏈傳動(dòng)鉸鏈副的摩擦磨損，通過減少摩擦損耗，提升產(chǎn)品的使用壽命，同時(shí)，通過工藝創(chuàng)新減少摩擦功損耗，進(jìn)而提升傳動(dòng)效率減少能耗。